为了使消费者能更清楚地了解所购买的产品上标示的认证标志，以及减轻产品生产厂家负担的各种认证费用，韩国技术标准院（KATS）2008年8月20日宣布将于2009年1月1日开始实行新的认证系统KC（Korea Certification）认证。该计划于2009年7月起，在知识经济部率先施行，2010年末扩大施行到所有部门，2011年1月：将KC标志应用到所有认证中。
KC认证模式
KC Mark Certification Products List(KC认证产品目录) 根据《韩国电气用品安全管理法》规定，自2009年1月1日起电气产品安全认证分为强制性认证及自律（自愿）性认证两种。
1. 强制性认证是指：属于强制性产品中的所有电子类产品必须获得KC Mark认证后才可以在韩国市场上销售.每年需要接受工厂审查和产品抽检测试。
2. 自愿性认证是指：属于自愿性产品中的所有电子类产品只需测试获得证书，不需要接受工厂审查。证书有效期为5年。
企业如果需要申请KC标志，首先必须向韩国机械电气电子试验研究院（Korea Testing Certification，KTC）或韩国产业技术检测院（Korea Testing Laboratory，KTL）或韩国检测技术研究院（Korea Testing & Research Institute，KTR）提出申请。若一种产品由几个独立的工厂生产时，尽管产品是同一型号，几个工厂都应同时取得认证标志。海外生产厂家可以直接申请或者授权韩国当地的代理机构和代表厂家申请。需要如下资料：
KC认证需要的资料
1. 安全认证申请书(Application Form)
2. 产品说明书（韩文版）Product descriptions (or User's Manuals) : Korean Version
3. 关键元器件清单(List of critical components)
4. 产品电路图(Circuit Diagram)
5. PCB layout 图
6. 代理授权书（通过代理申请时）(Letter of authorization)
7. 样品铭牌（Marking Label）
8. 工厂调查表(Questionaire）
9. 变压器详细规格书(Specification of Transformer)
10. 主检型号的样品（样品数量取决于产品种类）(Products)
KC认证工厂审查
1.首次工厂审查
KETI在接受产品认证申请之后，需要对工厂进行首次工厂审查，对工厂的品质控制系统进行初步的评估。根据韩国安全认证相关的法律和KETI的有关规定，工厂应有以下的文件化的程序或相关记录：
1. 体系文件控制程序
2. 质量记录控制程序
3. 采购与供方控制程序
4. 关键元器件和材料的检验或验证程序
5. 生产设备维护与保养程序
6. 例行检验和确认检验程序
7. 监视与测量设备控制程序
8. 不合格品控制程序
9. 内部质量审核程序
10. 工艺作业指导书、检验标准、仪器设备操作规程、管理制度等程序，工厂应保存至少包括以上的质量记录，以证实工厂确实进行了全部的生产检查和生产试验，质量记录应真实有效；
11. 产品例行检验和确认检验记录；关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明：
2. 年度工厂审查
在颁发证书后，认证机构每年会对工厂进行一次年度跟踪审查，目的是审核工厂质量控制系统的一致性，是否能够持续符合安全标准。年度工厂审查分为两部分：
1) 对质量文件、质量记录、生产现场相关内容的查看，要求和内容基本与首次审查一样。
2) 需要确认工厂所有获得KC标志授权产品的一致性。根据产品的授权证书附页（关键元器件列表），对认证产品的关键元器件、 材料、电路、结构等进行确认，看是否一致。
3. 抽样检查
列入KC标志强制认证范围内的产品到现在为止共有216种，韩国安全法规定每年对所有种类产品进行抽样，因此每种产品每年有一次抽样。抽样方式是：由工厂审查员在年度审查时进行，现场有生产或者有库存时，审查员封样，工厂3个月之内将样品送往指定地点；工厂审查时没有生产或库存时，工厂须于6个月之内将指定样品送往指定地点。
